فلوروکآرباون کوٹنگ کا تعارف

پلاسٹک کے تمام قسم کے درمیان, فلوروکآرباون رال پلاسٹک فلوورینی عنصر اور مضبوط فلوروکآرباون بانڈ بانڈ کی ایک بڑی برقی منفیت ہے, جس فلوروکآرباون رال خاص طور پر اعلی خصوصیات ہیں: موسم کی مزاحمت, گرمی کی مزاحمت, کم درجہ حرارت کی مزاحمت کی قسم, کیمیائی مزاحمت, لیکن ایک منفرد غیر چھڑی اور کم رگڑ بھی ہے. یہ بہترین خصوصیات فلوروکآرباون رال وسیع پیمانے پر تعمیر کے طور پر مختلف شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے, کیمیائی صنعت, الیکٹریکل اور الیکٹرانک صنعت, مشینری کی صنعت, ایرو اسپیس صنعت, گھر کی اشیاء اور اسی طرح.

1. فلوروکآرباون رال کی اقسام

فلوروکآرباون رال خاندان کی چار عام اقسام ہیں: PTFE ، PVDF کوٹنگ ، FEVE ، اور پوف.

PTFE (پولی ٹیٹرا فلوورو ایتھائی) پولیٹیٹرافلوورویٹہیلینی رال ، جو کامیابی سے 1938 میں ریاستہائے متحدہ امریکہ میں تیار کیا گیا تھا. اس کی بہترین اینٹی سنکنرن کارکردگی "پلاسٹک بادشاہ" کے طور پر جانا جاتا ہے. "Teflon" ایک اور نام ہے ۔ یہ اکثر چینی ، چکنائی ، نمک اور دیگر اجزاء میں ہوتا ہے جو اعلی درجہ حرارت کے جواب کے ساتھ پیچیدہ ماحول میں غیر چھڑی اور خود کو صفائی برقرار رکھ سکتا ہے. PTFE بیرنگ چکنا تیل کی ضرورت نہیں ہے اور خود چکنا ہیں.

PVDF کوٹنگ پولیوانیلادینی فلورائیڈ رال ، جو 1960s میں شائع ہوا ہے ، اور بنیادی طور پر آرکیٹیکچرل کوٹنگز کے لئے دھات آرائشی پلیٹیں کے لئے ایک حفاظتی کوٹنگ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے. حقیقی ٹیسٹ کے تیس سال کے بعد ، اصل ظاہری شکل بنیادی طور پر برقرار رکھی جاتی ہے ۔

فلوروکآرباون لیپت دھاتی بیکنگ وارنش کی دو اقسام ایک فلم بنانے کے لئے اعلی درجہ حرارت سے گزرنا ضروری ہے, اور عام درجہ حرارت پر لاگو نہیں کیا جا سکتا.

FEVE, جو پولیکہلوروٹرافلوورویتھیلینی/vinyl ایتھر رال ہے, کامیابی سے 1982 میں جاپانی سائنسدانوں کی طرف سے تیار کیا گیا تھا سالماتی چین ڈیزائن ٹیکنالوجی اور جھلی کی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے. یہ ایک فلوروکآرباون کوٹنگ ہے جو کمرے کے درجہ حرارت پر علاج کیا جا سکتا ہے. عام درجہ حرارت پر, فلوروکآرباون کوٹنگ برش کی طرف سے مختلف ذائطیٹس کی سطح پر لاگو کیا جاتا ہے, رولر کوٹنگ, چھڑکاو اور دیگر عام کوٹنگ ایک فلوروکآرباون حفاظتی کوٹنگ کی تشکیل کرنے کے طریقوں, جس میں بہت فلوروکآرباون کوٹنگز کی درخواست کی گنجائش کو وسعت دی ہے. روزانہ کی زندگی میں فلوروکآرباون ملعمع کاری ۔

پوف ، اور polyvinyl فلورائیڈ ، 1940 میں ڈوپونٹ کی طرف سے ایجاد کیا گیا تھا. یہ پیٹنٹ مصنوعات پوف interpolymer سے ایک فلم extruded ہے. موٹائی عام طور پر ہے 12.5 ~ 50μm. یہ قیام کے عمل کی ضمانت دیتا ہے پوف آرائشی پرت گھنے اور بے عیب ہے ، اور اس طرح کے pinholes اور درار کہ اکثر PVDF کوٹنگ کوٹنگ چھڑکاو یا رولنگ کے عمل میں پائے جاتے ہیں کے طور پر کوئی نقائص ہیں. پوف فلم دھاتی پلیٹیں کے ساتھ کومپووندانگ کی طرف سے بیرونی دیواروں کی تعمیر کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اور پیویسی فلموں کے ساتھ کومپووندانگ کی طرف سے خلائی فلم ڈھانچے کے لئے. اس کی اچھی یووی مزاحمت بھی یہ وسیع پیمانے پر بیرونی اشتھاراتی پوسٹر کے لئے ایک حفاظتی فلم کے طور پر استعمال ہوتا ہے.

(پوف فلم مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران عمودی اور افقی ہدایات میں سالماتی جھلملی کے اخراج کا انتظام بہت اس کی جسمانی طاقت کو مضبوط بنانے, تاکہ:

• پوف فلم میں زیادہ جفاکشی ہیں ۔ کے بعد 180 ° موڑنے ٹیسٹ, 43 اوقات کی ایک مکبر کاری کے ساتھ پکڑتے گلاس پوف فلم کوئی درار تھا کہ مشاہدہ کرنے کے لئے استعمال کیا گیا تھا, لیکن PVDF کوٹنگ کوٹنگ واضح درار دکھایا. وجہ یہ ہے کہ پوف فلم کی تفاوت 100 ٪ تک پہنچ سکتی ہے ، اور کوئی PVDF کوٹنگ کوٹنگ نہیں ہے! )

2. عام طور پر استعمال فلوروکآرباون رال پردے وال مواد کے لئے

پردے وال مواد کوٹنگ کے لئے فلوروکآرباون کوٹنگ فلوروکآرباون رال اور دھاتی کے ذرات یا ٹونر کے طور پر کی بنیاد پر ایک نامیاتی کوٹنگ ہے. اس کی PVDF کوٹنگ (پولیوانیلادینی فلورائیڈ) مواد 70 ٪ (رال بڑے پیمانے پر تناسب) ہے. فلوروکآرباون بیس مواد کے کیمیائی ساخت ایک فلوورینی/کاربن کیمیائی بانڈ کی طرف سے بندوا ہے ، جو ابھی تک سب سے زیادہ مستحکم اور مضبوط ترین بانڈ سمجھا جاتا ہے. عام حالات کے تحت ، اس میں مندرجہ ذیل بہترین کارکردگی ہے:

² موسم مزاحمت-یہ خراب موسم اور بالائے بنفشی کرنوں کی مخالفت کرنے کی صلاحیت ہے, تاکہ یہ ایک طویل وقت کے لئے رنگ اور چمک برقرار رکھ سکتے ہیں;

² سنکنرن مزاحمت-یہ ایسڈ اور مائع الکالی مزاحم ہے اور ہوا آلودگی اور ایسڈ بارش کی طرف سے متاثر نہیں ہے. آکسیجن کی پارگمیتا, نمی اور سنکنرو ذرات کم ہے, اور یہ سنکنرن کے بغیر ایک طویل وقت کے لئے سخت ماحول کا سامنا کر سکتے ہیں.

² میکانی خصوصیات — بہترین اثرات مزاحمت ، گھرشن مزاحمت اور عمدہ پینٹ فلم لچک.

KYNAR500@ نامی کوٹنگ میں ، KYNAR500@resin کی مطلوبہ وزن کا تناسب ≥ 70 ٪ ہے. وجہ یہ ہے کہ جب رال مواد 70 ٪ ہے ، PVDF کوٹنگ کی کارکردگی ، خاص طور پر موسم کی مزاحمت اور استحکام ، اعلی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں ، اور جب 70 ٪ سے زیادہ ہے تو ، اس کی کارکردگی کا اثر بڑے پیمانے پر نہیں ہے ، بنیادی طور پر 70 ٪ اسی کارکردگی کی حالت میں ، اور 30 ٪ سے 70 مماثل مواد PVDF کوٹنگ کی کارکردگی بہترین ہے. سائنسی تجربات سے ثابت ہوتا ہے کہ PVDF کوٹنگ کی کارکردگی<70% of="" the="" coating="" is="" significantly="">

KYNAR500 @resin مواد 70 ٪ سے کم ہے ، KYNAR500 @paint کا نام اجازت نہیں ہے.

عام طور پر استعمال فلوروکآرباون لیپت پردے وال مواد میں فلوروکآرباون اسپرے کیا ایلومینیم پروفائلز شامل ہیں, فلوروکآرباون اسپرے کیا ایلومینیم veneer, فلوروکآرباون رولر لیپت ایلومینیم veneer, اور فلوروکآرباون رولر لیپت ایلومینیم پلاسٹک جامع پینل. فی الحال ، پوف پرفلووروکارباون لیپت ایلومینیم veneer بھی گھریلو مارکیٹ میں فروخت کیا جاتا ہے.

3. پردے وال مواد کے لئے فلوروکآرباون رال پینٹ کی پینٹنگ

فلوروکآرباون رال کوٹنگز کے لئے بہت سے کوٹنگ کے طریقوں ہیں ، جو رولر کوٹنگ ، سپرے کوٹنگ یا electrostatic پاؤڈر کوٹنگ ہوسکتی ہے. مختلف کوٹنگ کے طریقوں کو مختلف پیداوار کا سامان اور substrate علاج کی ضروریات کی ضرورت ہوتی ہے ، اور نتیجے میں کوٹنگ کی موٹائی اور کوٹنگ کے اثرات بھی مختلف ہیں. فلوروکآرباون ملعمع کاری کا علاج اس وقت چین میں سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے. رولر کوٹنگ بیرون ملک زیادہ مقبول ہے ، اور electrostatic پاؤڈر کی صرف ایک چھوٹی سی رقم استعمال کی جاتی ہے.

3.1 فلوروکآرباون رال کوٹنگ چھڑکاو

ختم یا نیم ختم ہونے کی تکمیل شدہ دھاتی مواد سطح کے علاج کا نشانہ بنایا جاتا ہے. مثال کے طور پر ، شیٹ میٹل کی طرف سے عملدرآمد کے بعد کی سطح کے علاج کے لئے ایلومینیم veneer کو چھڑکاو لائن میں بھیجا جاتا ہے ، اور ایلومینیم پروفائل extruded ہے اور پھر سطح کے علاج کے لئے اسپرے کیا ہے.

3.1.1 چھڑکاو کے عمل

چھڑکاو کے عمل میں بنیادی طور پر تین عمل شامل ہیں: پریشر (دیگریزانگ ، بیلنگ ، چرومیزاشن) ، چھڑکاو اور ٹھوس ریاست (بیکنگ). مواد کی کوٹنگ کی ضروریات کے مطابق ، دو کوٹنگز ، تین کوٹنگز یا چار کوٹنگز منتخب کیے جا سکتے ہیں. دو کوٹ (پرائمر + topcoat); تین کوٹ (پرائمر + topcoat + topcoat); چار کوٹ (پرائمر + رکاوٹ + topcoat + topcoat). عام طور پر ، دو کوٹ کوٹنگ کی موٹائی ≥ 30μm ± 5μm ہے ، اور تین کوٹ کوٹنگ کی موٹائی ≥ 40 μm ± 5μm ہے.

پری علاج:

Substrate سے پہلے ، کام کے ٹکڑے کی سطح کو دیگریاساد اور کیمیائی طور پر ایک چروماٹید فلم پیدا کرنے کے لئے علاج کیا جانا چاہئے ، جس میں کوٹنگ اور دھات کی سطح کے تعلقات فورس اور آکسائڈریشن مزاحمت کو بڑھاتا ہے ، جو پینٹ فلم کی سروس کی زندگی کو طول کرنے کے لئے فائدہ مند ہے.

پرائمر کوٹنگ: بند substrate کے پرائمر کوٹنگ کے طور پر ، اس کا کردار کے لئے کوٹنگ کی مزاحمت کو بہتر بنانا ہے ، substrate کے تحفظ کو بڑھانے ، دھات کی سطح کی پرت کو مستحکم کرنا ، topcoat اور دھات کی سطح کے درمیان آسنجن کو مضبوط بنانے ، اور سطح کو پینٹ کوٹنگ کے یونیفارم کو یقینی بنانا ، پینٹ پرت کی موٹائی عام طور پر ہے 5 ~ 10μm.

Topcoat کوٹنگ: topcoat کوٹنگ سپرے کوٹنگ کی اہم پرت ہے ، جو بیس مواد کی طرف سے ضروری آرائشی رنگ فراہم کرنا ہے ، ایلومینیم مواد کی ظاہری شکل ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتی ہے ، اور بیرونی ماحول کے ماحول ، ایسڈ بارش ، آلودگی کے خاتمے ، UV دخول کو روکنے کے لئے. بہت عمر بڑھنے کی صلاحیت کو بڑھانے کے. Topcoat پرت چھڑکاو میں پینٹ کی thickest وقت پرت ہے. پینٹ پرت کی موٹائی عام طور پر 20 ~ 30μm ہے.

فرغل پینٹ کوٹنگ: فرغل پینٹ کوٹنگ بھی وارنش کوٹنگ کہا جاتا ہے. بنیادی مقصد زیادہ مؤثر طریقے سے بیرونی کشیدگی کے خلاف مزاحمت کرنے پینٹ پرت کی صلاحیت کو بڑھانے کے لئے ہے, topcoat کوٹنگ کی حفاظت, topcoat رنگ کے دھاتی دمک میں اضافہ, اور ظہور زیادہ رنگارنگ بنانے. شاندار ، کوٹنگ کی موٹائی عام طور پر 5 ~ 10μm ہے.

علاج معالجہ: تین سپرے پرت عام طور پر تین لیپت دو بیکڈ کے طور پر جانا جاتا ہے دو بار علاج کرنے کی ضرورت ہے. Substrate ایک علاج فرنس میں عملدرآمد کیا جاتا ہے. علاج کا درجہ حرارت عام طور پر 180 ~ 250 ° c ہے ، اور علاج کا وقت ہے 15 ~ 25 منٹ. مختلف فلوروکآرباون کوٹنگ مینوفیکچررز ان کے اپنے کوٹنگز کے مطابق بہترین درجہ حرارت اور وقت فراہم کرے گا. فلوروکآرباون کو چھڑکاو کے پلانٹ نے بھی تین چھڑکاو کے دوران اس کے اپنے تجربے کی بنیاد پر ایک علاج کے دوران تبدیل کر دیا.

3.1.2 چھڑکاو فلوروکآرباون رال کے لئے سامان

گھریلو فلوروکآرباون چھڑکاو کے سامان زیادہ تر امریکہ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے, جرمنی, اور جاپان, اور کمپیوٹر سافٹ ویئر متعارف کرایا جاتا ہے, اس کے ساتھ ساتھ مختلف ممالک سے electrostatic سپرے بندوقیں کی مختلف اقسام.

مختلف چھڑکنے والی پیداوار لائنوں کے مطابق ، چھڑکاو کے طریقوں کو مکمل طور پر معطل اور نیم معطل کر دیا جاتا ہے.

مکمل معطلی کا مطلب یہ ہے کہ substrate ، چھڑکاو اور علاج کے عمل کو معطل کر دیا جاتا ہے ، کمپیوٹر کو ٹیما ، صفائی ، ایک سے زیادہ پریشر پر چلنے کے لئے کام کرنے کا ٹکڑا چلاتا ہے ، جب تک چھڑکاو مکمل نہیں ہوتا. اس مکمل طور پر خود کار طریقے سے لائن کی لمبائی 420m تک پہنچ جاتا ہے ، نہ صرف مختلف وضاحتیں اور موٹائی کی ایلومینیم پلیٹیں سپرے کر سکتے ہیں ، بلکہ خود بخود چھ میٹر لمبی ایلومینیم پروفائلز بھی سپرے کر سکتے ہیں.

نیم معطل کا مطلب یہ ہے کہ substrate کے پریشر کو کئی حمام میں عملدرآمد کیا جاتا ہے (جیسے anodized ایلومینیم صفائی ٹینک) ، چرومیزاشن بھی غسل میں کیا جاتا ہے ، اور اس کے بعد substrate معطل کردی جاتی ہے ، اور اس کے بعد ، مصنوعات تیار ہونے تک سپرے علاج کے عمل کو ختم کر رہا ہے. اس قسم کی پیداوار لائن عام طور پر صرف 100 میٹر ، نسبتا بولی ، کم سرمایہ کاری سے زیادہ ہے.

عام طور پر بات کرتے ہوئے ، مکمل پھانسی چھڑکاو کے طریقہ کار میں اعلی کارکردگی اور مستحکم معیار ہے ، اور نیم پھانسی چھڑکاو کے طریقہ کار میں کم کارکردگی ہے. اس کے علاوہ ، ٹینک دھونے میں ثانوی آلودگی کے مسئلہ کی وجہ سے ، کوالٹی کنٹرول نسبتا مشکل ہے.

سپرے بندوق بھی چھڑکاو کے لئے ایک اہم سامان ہے. فلوروکآرباون کوٹنگ کی کارکردگی خود کو ایک بہترین اٹومازاشن اثر کو یقینی بنانے اور اسپرے کیا پرت کی وردی کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے کہ کی ضرورت ہے. فلوروکآرباون کوٹنگ میں دھات کے ذرات کی تقسیم براہ راست کوٹنگ کی ظاہری شکل پر اثر انداز ہوتا ہے. . کوٹنگ یونیفارم ہے ، اور بہترین معیار فلوروکآرباون کوٹنگ دھاتی دمک ، روشن رنگ ، اور واضح تین جہتی احساس ہے. نامناسب سپرے کے سامان کے ساتھ فلوروکآرباون سپرے کوٹنگ غیر معمولی رنگ ، سطح یا غریب کوٹنگ پر سایہ پیدا کرے گا. یہ فلوروکآرباون کے سجاوٹ اثر کو بہت متاثر کرتی ہے. ایک اچھا چھڑکاو کے اثر کو حاصل کرنے کے لئے, اعلی وولٹیج electrostatic الیکٹرک سپرے بندوقیں استعمال کیا جاتا ہے.

فلوروکآرباون رال کوٹنگ کے 3.1 رولر کوٹنگ

فلوروکآرباون رال رول کوٹنگ زیادہ تر دھاتی شیٹ ذائطیٹس کے سطح کے علاج کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جو پہلے سے ہی کوٹنگ کے طور پر بھی جانا جاتا ہے. طویل عمل کے ذریعہ ، کنڈلی سطح کے علاج کے لئے پیداوار لائن پر رکھی جاتی ہے ، اور پھر ایک نامیاتی فلم کے ساتھ پینٹ یا بندوا کے ساتھ لیپت (رولڈ) اور ایک مصنوعات کی تشکیل کرنے کے لئے تیار کیا جاتا ہے. رول لیپت کنڈلی عام طور پر استعمال کرنے سے پہلے دو تشکیل کے عمل کی ضرورت ہے.

3.2.1 فلوروکآرباون رال رولر کوٹنگ کے عمل

رولر کوٹنگ کی پیداوار کے عمل میں سپرے کوٹنگ سے مختلف ہے کہ یہ لیپت اور بیکڈ ہے. عام طور پر ، یہ کئی بار بیکڈ کرنے کی ضرورت ہے. عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے تین لیپت تین بیکڈ, یا دو لیپت دو بیکڈ. عام طور پر ، تین کوٹ اور تین پکانا کوٹنگ کی موٹائی 40 μm ± 4μm ہے ، اور دو کوٹ اور تین پکانا کوٹنگ کی موٹائی ≥ 25μm ± 4μm ہے. میکانی رول موڑنے کا سامان اور substrate خود کے مواد کی خصوصیات کی وجہ سے ، رول کوٹنگ مواد کی موٹائی محدود ہے ، اور ایلومینیم کنڈلی عام طور پر 2.5 ملی میٹر کے اندر ہے. اس کے علاوہ ، رولر کوٹنگ کی داریکٹاونالاٹی کی وجہ سے ، سورج کے تحت اس کی مصنوعات کا اپورتن اثر مختلف ہو جائے گا. اس کا استعمال کرتے ہوئے ، استعمال کی سمت کی مطابقت پر توجہ دینا.

3.2.2 فلوروکآرباون رولر لیپت پردے وال مواد

کے دو اہم اقسام ہیں دھاتی پلیٹیں پردے کی دیواروں کے لئے فلوروکآرباون رولرس کے ساتھ لیپت. پہلی قسم 0.5 ملی میٹر سے کم نہیں کی موٹائی کے ساتھ جامع ایلومینیم پلیٹیں کی سطح پرت کے لئے پہلے لیپت پلیٹیں ہے. دوسری قسم کے 2 ملی میٹر یا اس سے زیادہ کی موٹائی کے ساتھ پہلے لیپت ایلومینیم veneer ہے, جو ثانوی مولڈنگ کے بعد استعمال کیا جاتا ہے.

4. پردے وال کے لئے فلوروکآرباون رال کوٹنگ کی کارکردگی کی ضروریات

فی الحال ، ایلومینیم پروفائلز اور ایلومینیم پلیٹ کی کارکردگی پر واضح قوانین ہیں جو پردے کی دیواروں کی تعمیر کے لئے فلوروکآرباون کوٹنگز ہیں. بیرونی دیواروں کے لئے جامع ایلومینیم پلیٹیں کے فلوروکآرباون رولر کوٹنگ پر واضح قوانین بھی موجود ہیں. دو کوٹنگز کے معیار اور کارکردگی میز میں دکھائے جاتے ہیں.